
Farmaceutické obalové krabicové formy
Formy pro farmaceutické obaly vyžadují přísné dodržování regulačních norem, dělicí čáry s nulovým{0}}bleskem a konzistentní-kontrolu tloušťky stěny pro vysokorychlostní-automatickou montáž. Tyto formy jsou vyrobeny z před-kalené korozivzdorné-nástrojové oceli a jsou navrženy pro více-dutinové konfigurace v rozsahu od 8 do 48 dutin v závislosti na rozměrech skříně.
Každá forma integruje vyhrazené chladicí okruhy mapované prostřednictvím konformních simulací chlazení, aby se minimalizovaly doby cyklů a zabránilo se deformaci součásti. Architektura nástrojů je přizpůsobena standardním vstřikovacím lisům (ENGEL, Arburg, Haitian) s přesnými průměry ustavovacích kroužků a tloušťkou upínací desky přizpůsobené specifikacím lisu zákazníka.
Specifikace produktu
|
Technický parametr |
Rozsah specifikace |
|
Použitelná pryskyřice |
PP, PS, PETG, HDPE, SAN |
|
Rozsah dutin |
8 až 48 dutin (k dispozici vlastní konfigurace) |
|
Ocel jádra a dutin |
DIN 1.2316 (před-kalené 30-34 HRC), DIN 1.2738HH, H13 (ESR, 48-52 HRC) |
|
Základní materiál formy |
DIN 1.730 (ekvivalent P20) nebo standardní základny LKM |
|
Systém Hot Runner |
Systémy ventilových dvířek nebo otevřených trysek (Mold-Master, Husky, Yudo, Incoe) |
|
Vyhazovací mechanismus |
Stahovací deska, stahovací kroužek nebo přesné vyhazovací kolíky s klávesami proti rotaci- |
|
Rozměrová tolerance |
+/- 0.015 mm na kritickém uchycení-a oblasti pantů |
|
Očekávaná životnost nástroje |
1 000 000 až 3 000 000 formovacích cyklů (s plánovanou údržbou) |
Výhody produktu
Nástrojové oceli-odolné proti korozi:Dutinové a jádrové desky využívají před-kalenou nerezovou ocel (DIN 1.2316), aby se zabránilo důlkové korozi z vlhkého prostředí lisování a korozivních přísad do předsměsi.
Vyvážený tepelný management:Jednotlivé chladicí okruhy na dutinu udržují povrchové teplotní rozdíly v rozmezí +/- 1 stupňů C, čímž se eliminuje rozdílné smršťování a deformace v tenkých- vících boxů.
Vyměnitelné vložky jádra:CNC -obráběné dělené břitové destičky využívají- vysoce přesné polohovací základny, které umožňují přímou výměnu na lisovací podlaze bez opětovného-obrábění nebo nastavování podložek.
Flash-volné dělicí čáry:CNC frézování a broušení profilů dosahuje tolerance 0,005 mm -na-kov na kov kontaktů-, což zamezuje záblesku na farmaceutických etiketách a zónách pantů.
Kontrola a kontrola kvality
Sledovatelnost surovin:Certifikáty o zkoušce válcovací stolice dodavatele oceli (normy DIN/EN) jsou archivovány a poskytovány s každou zásilkou, ověřují chemické složení a ultrazvukovou detekci vad (SEP 1921 Test Group 3, Třída E).
Ověření rozměrů:Souřadnicové měřicí stroje (CMM - Hexagon) kontrolují rozměry jádra, dutiny a saní s 3D CAD daty s tolerancí +/- 0.002 mm.
Optické komparátory a projektory:Kritické těsnicí hrany, úkosové úhly a poloměrové přechody procházejí před montáží ověřením profilu.
Zkušební provoz a ověření Cpk:Každá forma prochází 4-hodinovým nepřetržitým testem suchého provozu, po kterém následuje 500 vzorkování. Hmotnost výstřelu, rozměrová stabilita a opakovatelnost cyklu jsou zaznamenány v úvodní zprávě o kontrole vzorku (ISIR).
Přizpůsobení a technická podpora
Analýza DFM a Moldflow:Inženýrské týmy dodávají komplexní zprávy Design for Manufacturability s podrobnými informacemi o umístěních vrat, polohách svarových linek, rizicích propadů a simulacích doby plnění před řezáním oceli.
Integrace vlastní brány:Výběr konfigurací tepelné brány, podmořské brány nebo okrajové brány na základě kosmetických požadavků a potřeb automatizovaného de{0}}u degování.
Standardy rozhraní:Rozměry základny formy, umístění štěrbin svorek, vzory vylamovacích{0}}děr a přípojky vody/vzduchu jsou přizpůsobeny tak, aby odpovídaly stávajícím stopám lisu na lisování forem.
Řízení technických změn:Úplná kontrola revizí sleduje všechny úpravy geometrie{0}}požadované zákazníkem, aktualizuje 2D výrobní výkresy a 3D modely nástrojů do 24 hodin.
Aplikace
Vnější krabičky s blistrovými kartami:Pevné plastové vnější obaly obsahující lékařské blistrové obaly pro maloobchodní distribuci.
Balení lahví na předpis:Sekundární ochranné kryty pro nádobky s tekutými a pevnými dávkami léků.
Tamper-Evident Pharma Krabice:Obalové obaly obsahují-oddělitelné bezpečnostní štítky pro zajištění integrity produktu.
Pouzdra diagnostické sady:Více{0}}přihrádkové vstřikovací-boxy určené pro klinické testování souprav vzorků.
Po-prodejní a technická podpora
Balíček náhradních dílů:Každá forma se dodává se standardní sadou náhradních dílů, která obsahuje vysoce opotřebitelné -součásti: vyhazovací kolíky, pružiny, O-kroužky, vodicí pouzdra a náhradní topný pásek pro rozdělovače horkých vtoků.
Předání dokumentace:Kompletní balíčky digitálních výkresů zahrnují 2D montážní plány, kusovníky (BOM), schémata zapojení horkých vtoků a certifikáty tepelného zpracování oceli-.
Řešení problémů se vzdáleným inženýrstvím:Technické týmy poskytují video{0}}prováděnou diagnostiku pro-úpravy parametrů formování na místě, odstraňování anomálií cyklu nebo nevyváženosti náplně.
Sledování údržby nástrojů:Digitální protokoly údržby zaznamenávají historické počty výstřelů, servisní intervaly a plány přeleštění{0}}povrchu, aby se prodloužil celkový životní cyklus nástrojů.
FAQ
Otázka: Jaké třídy oceli se doporučují pro velkoobjemové-formy na farmaceutické krabice?
Odpověď: Nerezová ocel DIN 1.2316 je standardem pro dutiny a jádra, aby odolala korozi agresivními přísadami do polymerů a mytím v čistých prostorách. U kluzných součástí s vysokým-opotřebením se používá vakuová-ocel H13 kalená na 48-52 HRC, aby se zabránilo zadření během milionů cyklů.
Otázka: Jak zabráníte záblesku na tenkostěnných{0}}pantech a sponách farmaceutických krabiček?
Odpověď: Dělicí čáry jsou precizně-frézovány na 5{2}}osých CNC centrech s uzavřenou-smyčkou kompenzace poloměru frézy, po níž následuje ruční stolní-osazení pomocí optických stereomikroskopů. Uzavírací úhly jsou udržovány na minimálně 5 stupních, aby se eliminovalo drcení hran během upínání.
Otázka: Jaká je typická doba od podpisu DFM-do schválení vzorku?
Odpověď: Standardní dodací lhůty nástrojů se pohybují od 35 do 55 kalendářních dnů v závislosti na počtu dutin a složitosti horkých vtoků. Složité více-činné posuvné mechanismy nebo sestavené konfigurace forem vyžadují 60 až 75 dní. První vzorky dílů (T1) a inspekční zprávy se zasílají letecky expresně k vyhodnocení.
Otázka: Lze formu integrovat do stávajících automatizovaných výrobních linek?
A: Ano. Rozměry zdvihu vyhazovací desky, volné zóny pro sběr robota a typy zástrček elektrického rozhraní (Euromap 67 nebo vlastní ekvivalenty) jsou nakonfigurovány podle automatizačních specifikací vašeho závodu během počáteční konstrukční fáze.
Otázka: Jaké značky horkých vtoků jsou integrovány do vašich forem?
Odpověď: Integrujeme globálně podporované systémy horkých vtoků včetně Mold-Master, Husky, Yudo a Incoe v závislosti na preferencích regionálních zákazníků a infrastruktuře údržby. Všechny rozvody horkých vtoků jsou zapojeny a testovány před odesláním formy.
Otázka: Jak jsou chladicí okruhy navrženy tak, aby se minimalizovaly doby cyklů?
Odpověď: Konformní chladicí kanály nebo hluboce{0}}vrtané spirálové okruhy jsou mapovány pomocí softwaru CAD pro analýzu průtoku tak, aby odpovídaly 3D obrysu krabice. To zajišťuje rychlý odvod tepla ze silných-rohů stěn a kloubových spojů, což zkracuje celkovou dobu cyklu až o 20 %.
Populární Tagy: farmaceutické obalové formy na krabice, Čína výrobci farmaceutických obalových krabic, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz















