PPR Tvary na trubky

PPR Tvary na trubky

Tvary kolen PPR určují strukturální integritu, odolnost vůči tlaku a rozměrovou přesnost armatur pro teplou a studenou vodu. Tyto nástroje, které pracují při teplotách taveniny mezi 200 stupni a 260 stupni s vysoce-viskozitním nahodilým kopolymerem polypropylenu, vyžadují přesnou tepelnou regulaci a mechanické vyrovnání, aby se eliminovalo ztenčení stěny v poloměru kolena.
Odeslat dotaz
Chat teď
Představení produktu

Tvary kolen PPR určují strukturální integritu, odolnost vůči tlaku a rozměrovou přesnost armatur pro teplou a studenou vodu. Tyto nástroje, které pracují při teplotách taveniny mezi 200 stupni a 260 stupni s vysoce-viskozitním nahodilým kopolymerem polypropylenu, vyžadují přesnou tepelnou regulaci a mechanické vyrovnání, aby se eliminovalo ztenčení stěny v poloměru kolena.


SUNJOY Mold vyrábí jednodutinové a vícedutinové formy (90 stupňů a 45 stupňů) konfigurované pro standardní vstřikovací lisy. Každý nástroj je zkonstruován s ohledem na specifické míry smrštění (1,5 % až 2,5 %), aby bylo zajištěno, že hotové tvarovky splňují tolerance ISO 15874 a DIN 8077/8078 týkající se vnitřního průměru, -ne-kulatosti a hloubky objímky.

 

 

Specifikace produktu

Parametr

Podrobnosti specifikace

Typ kování

90stupňové koleno, 45stupňové koleno, redukční koleno, závitové mosazné koleno

Rozsah velikostí

20 mm až 110 mm

Možnosti dutiny

Jedna-dutina (velké velikosti) až 4, 8 nebo 16dutinová (malé velikosti)

Formovací ocel (jádro a dutina)

DIN 1.2316, DIN 1.2738, H13 (tvrzeno na HRC 32–48)

Základní materiál formy

DIN 1.1730, AISI P20, S50C (standardizované komponenty LKM nebo HASCO)

Vyhazovací systém

Stahovací deska, vyhazování pouzdra nebo posuvný mechanismus s úhlovým čepem

Typ brány

Ponorná brána, špendlíková{0}}brána nebo membránová brána

Chladicí systém

Konformní spirálové tlumení zvuku a nezávislé okruhové smyčky na dutinu

Očekávaná životnost nástroje

500 000 až 1 000 000 výrobních cyklů

Kompatibilní pryskyřice

PPR typ 3 (náhodný kopolymer, MFR 0,3–0,5 g/10 min)

 

 

Výhody produktu

Soustředné ovládání tloušťky stěny:5osé simultánní obrábění DMG MORI udržuje vyrovnání jádra a dutiny v rozmezí 0,015 mm, což zabraňuje strukturální slabosti podél vnějšího poloměru lokte.


Vyvážený tepelný rozptyl:Konturové-vrtané chladicí kanály sledují ohyb kolena a zkracují tak doby cyklu o 15 % až 25 % ve srovnání s přímým-vrtáním.


Eliminace blesku dělicí čáry:Spojovací povrchy broušené podle švýcarských a japonských norem pro povrchovou-povrchovou úpravu zabraňují úniku polymeru a snižují ořezávání po-zpracování.


Nástroje odolné proti korozi-:Před-možnosti z tvrzené nerezové oceli (DIN 1.2316) chrání proti důlkové korozi způsobené vysokorychlostním tokem taveniny PP a vlhkostí z dílny.

 

 

Kontrola a kontrola kvality

Integrita nástrojů je před dodávkou T1 ověřena v rámci pěti různých výrobních milníků:

01/

Testování surovin:Ultrazvukové testování (UT) kontroluje ocelové bloky na vnitřní mikro-trhliny a poréznost.

02/

Ověření tvrdosti:Testování tvrdosti podle Rockwella potvrzuje, že bloky jádra, dutiny a vložek splňují specifikované řady HRC.

03/

Kontrola rozměrů CMM:Souřadnicové měřicí stroje Hexagon CMM ověřují přesnost elektrody, tloušťku desky a polohu kolíku v tolerančním pásmu (+/-) 0,005 mm.

04/

Kontrola montáže:Blueing testy ověřují shodu kontaktu mezi dělicími plochami, skluzy a klínovými zámky, aby se eliminovaly zábleskové vektory.

05/

T1 Sample Trial & Burst Testing:Testování forem probíhá na určených vstřikovacích lisech. Vzorky podléhají hydrostatickým tlakovým testům, tepelným cyklům a rozměrovým kontrolám-testu v troubě podle pokynů ISO 15874.

 

Přizpůsobení a technická podpora

Strojová kompatibilita:Upínací síla, rozteč- tyčí, poloměr trysek a vzory vyhazovače odpovídají stávajícím lisům Haitian, Engel, Demag nebo KraussMaffei.


Integrace automatizace:Nakonfigurováno pro tří{0}}nebo šestiosé-pneumatické/servopohony{2}}a{3}}umístění robotů.


Služba kontroly designu:Analýza toku formy (CAE) vyhodnocuje dobu plnění, umístění svarové linie, potenciál propadu a umístění vzduchové pasty před řezáním oceli.


Přijímané formáty souborů:STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks a AutoCAD DWG/DXF.

 

 

Aplikace

Rozvod pitné vody

Městské a bytové rozvody teplé a studené vody pracující s tlakem do 20 barů.

Průmyslové HVAC systémy

Uzavřená-smyčka potrubí chlazené vody a rozvody topné kapaliny v komerčních budovách.

Potrubí pro přepravu chemikálií

Průmyslové instalace odolné proti korozi-, které zvládají proudy slabých kyselin a zásad.

 

 

Po-prodejní a technická podpora

Balíček náhradních dílů:Standardní spotřební náhradní díly (vodicí kolíky, vratné pružiny, vodicí kroužky a pomocné O-kroužky) se dodávají se sestavou formy.


Předání dokumentace:Kompletní balík dokumentace v angličtině obsahuje 2D/3D montážní výkresy, kusovník (Bill of Materials), zkušební certifikáty ocelárny a kontrolní listy parametrů T1.


Vzdálené odstraňování problémů:Inženýrský tým je k dispozici prostřednictvím odkazu na video, který analyzuje výrobní vady a radí ohledně úprav procesních parametrů.


Návod na údržbu:Podrobné plány preventivní údržby zahrnující mazací místa, intervaly proplachování chladicího potrubí a protokoly prevence povrchové koroze.

 

 

Často kladené otázky

Otázka: Jaká je standardní dodací lhůta pro kolenovou formu PPR od potvrzení objednávky po zkoušku T1?

Odpověď: Dodací lhůty se pohybují od 35 do 55 dnů v závislosti na velikosti fitinku, počtu dutin a složitosti posuvného mechanismu. Jednodutinové formy pro velké průměry (90 mm–110 mm) vyžadují 35–42 dní; multi-dutinové formy s malým průměrem vyžadují 45–55 dní.

Otázka: Jak zabráníte posunu jádra a zajistíte rovnoměrnou tloušťku stěny na 90stupňových kolenech?

Odpověď: Posun jádra je zmírněn použitím pevných vodících sloupků, robustních zámků (kuželových zámků) na všech čtyřech stranách základny formy, vysokopevnostní ocelové jádro v tahu a 5{2}}osého CNC obrábění, které zajišťuje, že odchylky soustřednosti jádra- k dutině zůstávají pod 0,015 mm.

Otázka: Jakou třídu oceli bych si měl vybrat pro velkoobjemovou{0}}výrobu přesahující 800 000 výstřelů?

Odpověď: Doporučuje se DIN 1.2316 nebo H13 (vakuově-kalené na HRC 48–52). Tyto oceli odolávají abrazivnímu opotřebení v důsledku vysokorychlostního toku pryskyřice-a odolávají upínacímu namáhání po delší provozní životnost.

Otázka: Dokážete postavit formy, které obsahují automatické odšroubování pro kolena závitových mosazných vložek?

A: Ano. U PPR mosazných kolénkových spojek, mechanických skládacích jader nebo hydromotorem{1}}poháněných systémů odšroubování ozubených kol jsou integrovány systémy pro přesné umístění vložky a automatické vykládání.

Otázka: Jaká data od nás potřebujete k poskytnutí přesné nabídky a analýzy Moldflow?

Odpověď: Poskytněte 2D/3D výkresy dílů (formát .STEP nebo .IGES), odhadovaný roční objem výroby, tonáž vstřikovacího stroje/rozteč mezi tyčemi-vstřikovacího stroje a konkrétní třídu pryskyřice PPR (hodnota MFR).

Otázka: Jak jsou formy baleny a chráněny pro mezinárodní námořní přepravu?

Odpověď: Formy jsou nastříkány -antikorozním olejem, zabaleny do voděodolné{1}}bariérové ​​fólie, vakuově{2}}utěsněny v těžkých-plastových sáčcích a zajištěny uvnitř exportních-fumigovaných dřevěných přepravek s vysoušecími balíčky.

Populární Tagy: ppr formy na kolena potrubí, Čína výrobci forem na kolena ppr, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz

whatsapp

Telefon

E-mail

Dotaz