Tok procesu výroby forem

Kontrola výkresu - příprava materiálu - zpracování - zpracování základu formy - zpracování jádra formy - zpracování elektrod - první simulovaná zkouška zpracování očních dílů - kontrola - montáž - letmá forma - zkušební forma - výroba
A: Zpracování základny formy: 1 tucet číslování, 2A/B zpracování desek, 3 zpracování panelů, 4 zpracování desek s pevnou jehlou, 5 zpracování základní desky
B: Pracovník jádra formy: 1 záblesk, 2 hrubé broušení, 3 zpracování na frézce, 4 stolní zpracování, 5 CNC hrubé obrábění, 6 tepelné zpracování, 7 jemný sklad, 8 CNC dokončovací obrábění, 9 Obrábění elektrickým výbojem, 10 úspora matrice
C: Zpracování dílů forem: 1. Zpracování jezdců, 2. Zpracování lisovacích bloků, 3. Zpracování pouzdra brány diverzního rozměru, 4. Podrobnosti zpracování základny formy pro zpracování vložek. 1. Číslování by mělo být sjednoceno a také jádro formy by mělo být očíslováno, což by mělo být v souladu s číslem na základně formy a ve stejném směru. Zarovnání během montáže může zabránit chybám.
2. Zpracování desky A/B (tj. dynamické a pevné zpracování rámu formy), a: Zpracování desky A/B by mělo zajistit, aby rovnoběžnost a kolmost rámu formy byly 0,02 mm, b: Zpracování frézkou: otvory pro šrouby, otvory pro vodu, otvory pro horní jehly, otvory pro trysky stroje, zkosení c; Montér
Zpracování: Závitové zuby, ořezávání hran.
3. Zpracování panelů: Zpracování železných strojů, vyvrtávání otvoru trysky nebo otvoru trysky materiálu
4. Zpracování horní desky pro upevnění jehly: Zpracování na frézce: Horní jehelní deska je připojena k desce B vratnou jehlou a deska B směřuje nahoru a je provrtána horním otvorem pro jehlu shora dolů. Zapuštěná hlava horní jehly musí otočit spodní část horní stehové desky vzhůru nohama a provést opravy. Nejprve použijte k obrábění vrták,
Dokončete obrábění na místě pomocí frézy a zkosení.
5. Zpracování spodní desky: frézování; Značení, korekce, vyvrtávání, srážení hran,
(Poznámka: U některých forem, které potřebují zpevnit horní část Lamian Noodles, zpevněte horní tažný mechanismus, jako je přidání otvoru pro závit na vyhazovací desce) Podrobnosti o zpracování jádra formy
1) Gongfei šestihranný: zpracován na frézce, aby byla zajištěna svislost a rovnoběžnost, s přídavkem broušení 1,2 mm
2) Hrubé broušení: Zpracování velkého vodního broušení, nejprve broušení velkého povrchu pomocí šroubováku k upnutí a broušení malého povrchu, přičemž se zajistí, že kolmost a rovnoběžnost jsou v rámci
{{0}},05 mm, s tolerancí 0.6-0,8 mm na obou stranách
3) Zpracování frézkou: Nejprve je třeba zkalibrovat hlavu pračky, aby bylo zajištěno, že je v rozmezí 0,02 mm. Poté je třeba obrobek zkalibrovat a stlačit. Nejprve je třeba zdrsnit otvory pro šrouby, horní otvory pro jehly, otvory pro závity, zapuštěné jehlové zápustné hlavy, vyvrtat otvory pro strojní nebo materiálové trysky. Potom je třeba před vytvořením vzdáleného vodního otvoru a frézováním úhlu R zkosit otvor odkloněného kužele.
4) Zpracování zámečníka: čepování, psaní kódů
5) CNC hrubé obrábění
6) Externí tepelné zpracování HRC48-52
7) Jingji; Rozemlete velkou vodou, dokud nebude 0.04 mm záporná než rám formy, aby rovnoběžnost a svislost byly v rozmezí 0,02 mm
8) CNC přesné obrábění
9) Obrábění elektrickým výbojem
10) Uložte formu, zajistěte hladkost a ovládejte velikost dutiny formy.
11) Zpracování vrat, výfuku a slitiny zinku. Obecně platí, že brána je otevřená 0.3-0.5 mm a výfuk je otevřený 0.06-0.1 mm. Vrata z hliníkové slitiny je otevřená 0.5-1.2 mm a výfuk je otevřený {{10}}.1-0.2 a výfuk s plastovým kloubem je otevřít 0.{14}}.02. Snažte se být širší a hubenější.