Jak kontrolovat barevnou odlišnost výrobků při zpracování plastových forem

Barevná odlišnost továrních produktů na zpracování plastových forem je běžnou nevýhodou vstřikování a není neobvyklé, že vstřikovací stroje jsou vyřazeny v dávkách kvůli různým barvám nosných dílů. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují barevnou odlišnost, jako je pryskyřice, barevná předsměs, míchání homogenních materiálů, vstřikovací produkty, vstřikovací stroje, formy atd. Vzhledem k jejich širokému rozsahu zapojení jsou dovednosti kontroly barevných rozdílů také uznávány jako jedna z obtížnějších dovedností ke zvládnutí vstřikování. Dále vám dáme podrobný úvod.
1. Eliminace vlivu vstřikovacích lisů a prvků forem
Chcete-li vybrat vstřikovací stroj s vhodnou kapacitou pro hlavní produkt zpracování plastových forem, předpokládejte, že ve vstřikovacím stroji jsou slepé rohy materiálu nebo jiné problémy, a vyměňte zařízení. Barevný rozdíl způsobený systémem nalévání formy, výfukovou štěrbinou atd. lze zvládnout opravnou formou odpovídající části formy. Nejprve je nutné zvládnout název vstřikovacího stroje a formy, aby bylo možné zorganizovat výrobu a snížit složitost názvu.
Odstranění vlivu pryskyřice a barevné předsměsi na suroviny je klíčem ke zvládnutí barevných rozdílů. Proto, zejména při výrobě světlých produktů, nelze ignorovat významný vliv různé tepelné stability materiálu pryskyřice na nádherné protřepávání produktu. Vzhledem k tomu, že většina výrobců vstřikovacích lisů sama nevyrábí plastové předsměsi ani barevné předsměsi, lze pozornost zaměřit na řízení výroby a kontrolu surovin. Posílit kontrolu surovin vstupujících do skladu; Během výroby by měl být stejný produkt vyroben za použití stejného výrobce, ochranné známky a barevného předsměsi, pokud je to možné; Pokud jde o předsměs barev, musíme před hromadnou výrobou provést přímou kontrolu a test barev. Musíme provést stejnou opravu jako předchozí a také ji porovnat v tomto experimentu. Za předpokladu, že barevný rozdíl není významný, lze jej považovat za kvalifikovaný. Zdá se, že v předsměsi barvy šarže je nepatrný barevný rozdíl. Barevnou předsměs lze namíchat od začátku a poté použít ke snížení barevného rozdílu způsobeného nerovnoměrným mícháním samotné předsměsi barev.
2. Vliv snížení teploty válce materiálu na barevný rozdíl
Při výrobě zařízení na zpracování plastových forem se běžně setkáváme se silnými změnami teploty materiálového sudu způsobenými poškozením nebo poruchou některého topného kroužku nebo nekontrolovaným spálením ovládací části ohřevu s následným barevným rozdílem. Barevný rozdíl způsobený takovými důvody lze snadno určit. Obecně platí, že když je topný kroužek poškozen nebo selže, bude barevný rozdíl doprovázen nerovnoměrnou plastifikací. Když však ovládací prvek ohřevu ztratí kontrolu a dlouho hoří, je to často doprovázeno skvrnami na vzduchu, silnými změnami barvy a dokonce i koksováním. Při výrobě je proto nutné často kontrolovat topný díl a v případě zjištění poškození nebo nekontrolovatelného urychleně vyměnit a opravit, aby se snížila pravděpodobnost takových barevných rozdílů.