Jaké jsou návrhy výfukového systému plastových forem?

Konstrukce vstřikovacích forem je nepostradatelnou součástí vstřikování. Představili jsme principy návrhu čísla dutiny konstrukce vstřikovací formy, polohu vtoku, horký vtok, výkres sestavy a výběr konstrukčního materiálu vstřikovací formy. Dnes budeme pokračovat v představování konstrukce výfukového systému forem na vstřikování plastů.
Kromě původního vzduchu v dutině obsahuje plyn v dutině také nízkomolekulární těkavé plyny vznikající při ohřevu nebo tuhnutí vstřikovacích materiálů. Je nutné uvažovat se sekvenčním vypouštěním těchto plynů. Obecně lze říci, že u forem se složitou konstrukcí je obtížné předem odhadnout přesnou polohu vzduchového uzávěru. Proto je obvykle nutné určit jeho polohu testováním formy a poté otevřít výfukovou štěrbinu. Výfuková štěrbina je obvykle otevřena v místě, kde je dutina Z vyplněna.
Metoda výfuku spočívá ve využití vůle mezi částmi formy a otevření výfukové drážky pro výfuk.
Vstřikované díly vyžadují výfuk a demontáž dílů vyrobených vstřikováním vyžaduje výfuk. U vstřikovaných dílů s hlubokou dutinou je po vstřikování plyn v dutině odfouknut a během procesu vyjímání z formy se mezi vzhledem plastové části a vzhledem jádra vytvoří vakuum, které je obtížné vyjmout z formy. . Pokud se provádí nucené vyjímání z formy, vstřikované díly se snadno deformují nebo poškodí. Proto je nutné přivádět vzduch mezi vstřikovaný díl a jádro, aby bylo možné plastový vstřikovaný díl hladce vyjmout z formy. Současně je na dělicí ploše obrobeno několik mělkých drážek pro usnadnění odsávání.
1. Šablona pro dutinu a jádro vyžaduje použití kónických polohovacích bloků nebo přesných polohovacích bloků, které jsou instalovány na čtyřech stranách nebo kolem formy.
2. Kontaktní plocha mezi deskou základny formy A a resetovací tyčí musí používat ploché nebo kruhové podložky, aby nedošlo k poškození desky A.
3. Děrovaná část vodicí lišty by měla být nakloněna alespoň o 2 stupně, aby se zabránilo otřepům a otřepům, a perforovaná část by neměla mít tenkou strukturu čepele.
4. Aby se zabránilo promáčknutí ve vstřikovaných výrobcích, měla by být šířka výztužného žebra menší než 50 procent tloušťky stěny vzhledu (ideální hodnota<40%).
5. Tloušťka stěny výrobku by měla být průměrná hodnota a je třeba zvážit alespoň náhlé změny, aby se zabránilo promáčknutí.
Pokud jsou vstřikované díly galvanicky pokovovány, je třeba vyleštit i pohyblivou formu. Požadavky na leštění jsou na druhém místě po požadavcích na leštění Bull, aby se snížila produkce studených materiálů v procesu lisování.
7. Žebra a drážky ve špatně větraných dutinách a jádrech musí být zapuštěny, aby se zabránilo nespokojenosti a vypáleným stopám.
8. Vložky, vložky atd. by měly být umístěny a upevněny pevně a kruhové disky by měly mít opatření proti rotaci. Pod vložku není dovoleno dávat měděné a železné plechy. Pokud je svařovací podložka vysoká, svařovaná část by měla tvořit velký povrchový kontakt a měla by být vybroušena naplocho.