1. Koeficient smrštění každého materiálu je jiný a zpracování plastových forem by mělo mít přiměřenou míru smrštění.
2. Zpracování konstrukce vstřikovací formy by mělo mít dostatečnou tuhost, jinak se při lisování formy deformuje, což má za následek blesk.
3. Měly by být zvoleny rozumné polohy výfuku a regulace množství. Jinak to způsobí nespokojenost se vstřikováním a nedostatek produktu.
4. Pokud je výrobek vysunut na okraji otvoru formy, lze nastavit vyhazovací kolík (ale některé vstřikovací stroje tuto funkci nemají).
5. Způsob upevnění formy a vstřikovacího stroje by měl být přiměřený, spolehlivý a pevný, aby se zabránilo nehodám způsobeným přemístěním při zavření formy. A jde snadno odstranit.
6. Zvolte přiměřenou metodu demontáže a přiměřenou polohu a množství zvedání, abyste zajistili, že se produkt během procesu zvedání nepoškodí.
7. Chlazení formy souvisí s faktory, jako je velikost produktu, tvar, plastické vlastnosti a doba držení.
8. Forma a vstřikovací stroj pohybují částí formy společně bez vracení pružiny. Vyhazovací deska formy je spojena s mechanickou vyhazovací tyčí.
9. Přiměřeně zvolte cestu vstřikování, abyste zajistili, že materiál rovnoměrně dosáhne do různých částí (jako jsou průtokové kanály), a poskytněte dostatečné úložiště, aby bylo zajištěno, že se plast během procesu smrštění doplní.
10. Drsnost dutiny formy by měla dosáhnout „zrcadlové“ úrovně, jinak bude obtížné výrobek vyjmout z formy a poškodit ho nadměrnou silou při spuštění. Drsnost polohovacích kolíků, spojovacích ploch a dalších dílů musí odpovídat standardním předpisům.
