Tipy pro snížení vad při zpracování forem

Aby se zlepšil výkon forem, mnoho výrobců bude na svých formách provádět vhodné zpracování. Zpracováním forem se rozumí zpracování nástrojů pro tváření a výrobu polotovarů, jakož i střižných forem a forem pro vysekávání. V mnoha případech však dokončení zpracování formy bude také odrážet vady zpracování, což povede ke snížení výkonu formy. Jak tedy postavit vady zpracování forem? Níže vám editor vysvětlí.
Lepší je rozumný výběr a orovnávání brusných kotoučů pomocí brusných kotoučů z bílého korundu. Jeho výkon je tvrdý a křehký a je snadné vytvářet nové řezné hrany. Proto je řezná síla malá a brusné teplo je malé. Je lepší použít střední zrnitost, např. {{0}} mesh, v tvrdosti brusného kotouče použít středně měkké a měkké (ZR1, ZR2, R1, R2), tedy hrubozrnné a brusné kotouče s nízkou tvrdostí. Dobré samobuzení může snížit řezné teplo. Při přesném broušení je důležité zvolit vhodný brusný kotouč. Pro podmínky s vysokým obsahem vanadu a molybdenu formové oceli je vhodnější zvolit brusný kotouč GD monokrystalický korund. Při zpracování tvrdých slitin a materiálů s vysokou kalicí tvrdostí jsou preferovány diamantové brusné kotouče s organickými pojivy. Brusný kotouč z organického pojiva má dobrý samobrousící výkon a drsnost broušeného obrobku může dosáhnout Ra0,2 μm. V posledních letech s aplikací nových materiálů vykazuje velmi dobrý efekt obrábění brusný kotouč CBN (kubický nitrid bóru), který předčí ostatní typy brusných kotoučů v přesném obrábění na CNC tvářecí brusce, souřadnicové brusce, CNC vnitřní a externí bruska. Při zpracování broušení je důležité brusný kotouč rychle oříznout, aby se zachovala jeho ostrost. Když je brusný kotouč pasivován, může sklouznout a sevřít na povrchu obrobku, což způsobí popálení povrchu a snížení pevnosti.
Rozumně používejte chladicí a mazací kapalinu, abyste mohli hrát tři hlavní role chlazení, mytí a mazání, udržovat čisté chlazení a mazání a řídit teplo při broušení v povoleném rozsahu, aby se zabránilo tepelné deformaci obrobku. Zlepšete podmínky chlazení během broušení, jako je použití brusných kotoučů ponořených do oleje nebo vnitřně chlazených brusných kotoučů. Řezná kapalina je přiváděna do středu brusného kotouče a řezná kapalina může přímo vstupovat do oblasti broušení, aby hrála účinnou roli chlazení a zabránila spálení povrchu obrobku.