Principy vstřikování a vlastnosti běžného zpracování a lisování

Vstřikování je vysokorychlostní vstřikování taveniny plastu do uzavřené dutiny formy pod vysokým tlakem, po kterém následuje chlazení a tvarování, aby se získaly plastové výrobky, které jsou zcela v souladu s tvarem dutiny formy.
Vstřikovací zpracování a lisování musí splňovat dvě nezbytné podmínky pro lisování: plast musí být vstřikován do dutiny konstrukce vstřikovací formy v roztaveném stavu a vstřikovaná tavenina plastu musí mít dostatečný tlak a rychlost proudění, aby dutinu formy zcela vyplnila. Zpracování a lisování vstřikováním proto musí mít základní funkce plastifikace plastů, vstřikování taveniny a lisování udržující tlak.
Plastifikace plastů: během procesu plastifikace vstřikováním se pevné plasty plynule pohybují vpřed ve směru drážky šneku prostřednictvím dopravní funkce rotujícího šneku. Šnekové závity se po zahřátí, zhutnění, střihu a promíchání zahřejí a přemění na viskózní plastickou taveninu s rovnoměrnou hustotou, viskozitou, složením a stabilní distribucí.
Proces vstřikování: Plastifikovaná tavenina plastu je uložena v prostoru pro skladování materiálu válce stroje. Při vstřikování se šroub pohybuje axiálně. Pod vstřikovacím tlakem šneku protekla tavenina plastu tryskou instalovanou v přední části bubnu stroje, odlévacím systémem formy atd. určitou rychlostí a vstřikovala se do dutiny formy.
Proces chlazení a tvarování: tavenina plastu vstřikovaná do dutiny formy konstrukce vstřikovací formy překonává různé odpory proudění a vyplňuje dutinu formy. Tavenina plastu vyplněná dutinou formy je vystavena obrovskému tlaku z dutiny formy. Tento tlak má tendenci zatlačit taveninu plastu zpět do sudu. Chladicí účinek dutiny formy způsobuje ochlazení a smrštění taveniny plastu.
V tomto okamžiku vstřikovací šroub pokračuje ve vytváření tlaku, aby tavenina plastu plnila dutinu formy bez zpětného toku, a vhodně doplňuje taveninu plastu do dutiny formy, aby vyplnil smršťovací prostor v dutině formy, dokud se tavenina plastu postupně neochladí a ztuhne do produktu.
Podrobnosti určují úspěch nebo neúspěch, což se stalo standardem, který sleduje každé odvětví. V dnešní době je přesnost výrobků stále vyšší a požadavky na kvalitu jsou stále přísnější. To vyžaduje přísnou kontrolu a dohled nad každým aspektem výrobku během výrobního procesu, zejména v průmyslu výrobků pro vstřikování.
Produkty pro zpracování vstřikovaných dílů pronikly do všech průmyslových odvětví a neustálé zlepšování vlastností plastů způsobilo, že mnohé díly, které dříve musely být vyrobeny z kovu, jsou zcela nahraditelné plastovými doplňky.
Avšak kvůli přirozené dobré tekutosti plastu a obtížnosti při kontrole jeho velikosti je výrobní proces vstřikovaných dílů obtížnější než v jiných průmyslových odvětvích. Zejména v detailech, pokud se jim nevěnuje pozornost, je vstřikování náchylné k pórům, barevným rozdílům, odleskům a dalším jevům. V závažných případech je produkt přímo sešrotován. Tyto běžné problémy v procesu vstřikování přímo testují, zda inženýři vstřikování mají kontrolu nad detaily vstřikovaných výrobků.
Charakteristiky běžného vstřikování jsou:
Požadavky na rozměrovou přesnost vstřikovaných dílů nejsou vysoké, obvykle založené na standardu schopnosti sestavit. Požadavky na vzhled dílů vyrobených vstřikováním jsou relativně vysoké a v případě potřeby lze pro zlepšení vzhledových vad použít sekundární zpracování (jako je vstřikování oleje).
Běžné vstřikování nevyžaduje použití zvláště přesných vstřikovacích strojů nebo specifických materiálů. Pro výrobu lze použít běžně používané termoplastické plasty, takže běžné procesy vstřikování jsou v moderním plastikářském průmyslu široce používány.
Vstřikování: Pokud je tloušťka stěny vstřikovaného dílu nerovnoměrná, může to způsobit deformaci nebo smrštění výrobku. K vyřešení tohoto problému se doporučuje zákazníkovi upravit produkt. Samozřejmě, pokud nelze výrobek upravit, lze přechod provést pouze zkosením úhlu C nebo R v místě přechodu mezi tlustým a tenkým. Tím se sníží problém napětí plastu během toku, sníží se napětí a produkt se nebude snadno deformovat. Tloušťka a tenká plocha samozřejmě nesmí překročit 60 procent, jinak musí být ztenčena nebo zahuštěna.