Metody leštění plastových forem

Mechanické leštění
Mechanické leštění je metoda leštění, která získává hladký povrch odstraněním konvexních částí po leštění řezáním a plastickou deformací povrchu materiálu. Obvykle používá pásy z olejového kamene, vlněná kolečka, brusný papír atd. a ovládá se převážně ručně. Speciální díly, jako je povrch rotačního tělesa, mohou používat pomocné nástroje, jako je otočný talíř. Pro vysoké požadavky na kvalitu povrchu lze použít ultra přesné leštění. Ultra přesné leštění je použití speciálně navržených brusných nástrojů, které jsou pevně přitlačeny na obrobený povrch obrobku v leštící kapalině obsahující abraziva a provádějí vysokorychlostní rotační pohyb. Využitím této technologie lze dosáhnout Ra0.008 μ Drsnost povrchu m je nejvyšší mezi různými metodami leštění. Tato metoda se často používá ve formách optických čoček.
chemické leštění
Chemické leštění je proces umožňující materiálům přednostně rozpouštět mikrovyčnívající části povrchu v chemickém médiu, což vede k hladkému povrchu. Hlavní výhodou této metody je, že nevyžaduje složité vybavení a dokáže leštit obrobky složitých tvarů. Dokáže současně leštit mnoho obrobků s vysokou účinností. Základním problémem chemického leštění je příprava leštícího roztoku. Drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obecně v řádu 10 μM.
Elektroleštění
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 μm. ⑵ Plochá anodická polarizace nízké úrovně světla, zvýšený jas povrchu, Ra<1 μ M.
Ultrazvukové leštění
Umístěte obrobek do brusné suspenze a umístěte jej společně do ultrazvukového pole, přičemž se spoléháte na oscilační účinek ultrazvukové vlny pro broušení a leštění brusiva na povrchu obrobku. Ultrazvukové obrábění má nízkou makroskopickou sílu a nezpůsobí deformaci obrobku, ale je obtížné vyrobit a nainstalovat nástroje. Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Na základě koroze roztoku a elektrolýzy je aplikována ultrazvuková vibrace k promíchání roztoku, aby se oddělily rozpuštěné produkty na povrchu obrobku, a koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu jsou jednotné; Kavitační efekt ultrazvuku v kapalinách může také potlačit proces koroze, což vede k zesvětlení povrchu.
Tekuté leštění
Fluidní leštění se opírá o vysokorychlostní tok kapaliny a jimi nesených abrazivních částic k mytí povrchu obrobku k dosažení účelu leštění. Mezi běžné metody patří obrábění abrazivním paprskem, obrábění kapalinovým paprskem, broušení fluidem atd. Broušení fluidem je poháněno hydraulickým tlakem, díky kterému kapalné médium nesoucí abrazivní částice proudí tam a zpět po povrchu obrobku vysokou rychlostí. Médium je vyrobeno převážně ze speciálních sloučenin (látky podobné polymeru) s dobrou tekutostí za nízkého tlaku a smíchané s abraziva, což může být prášek karbidu křemíku.
Magnetické abrazivní leštění
Magnetické abrazivní leštění je použití magnetických brusiv k vytvoření brusných kartáčů působením magnetického pole, které brousí a opracovávají obrobky. Tato metoda má vysokou efektivitu zpracování, dobrou kvalitu, snadnou kontrolu podmínek zpracování a dobré pracovní podmínky. Použitím vhodných brusiv může drsnost povrchu dosáhnout Ra{{0}}.1 μ M. Metoda mechanického leštění používaná při zpracování plastových forem se značně liší od leštění povrchu vyžadovaného v jiných průmyslových odvětvích. Přísně vzato, leštění forem by mělo být označováno jako zrcadlové zpracování. Má nejen vysoké požadavky na samotné leštění, ale má také vysoké nároky na rovinnost povrchu, hladkost a geometrickou přesnost. Leštění povrchu obecně vyžaduje pouze získání světlého povrchu. Standard pro zrcadlové zpracování je rozdělen do čtyř úrovní: AO=Ra0.008 μm. A1=Ra0,016 μm. A3=Ra0,032 μm. A4=Ra0,063 μm. Vzhledem k tomu, že elektrolytické leštění, kapalinové leštění a další metody je obtížné přesně řídit geometrickou přesnost dílů a kvalita povrchu chemického leštění, ultrazvukového leštění, magnetického abrazivního leštění a dalších metod nemůže splňovat požadavky, je zpracování zrcadlového povrchu přesných forem hlavně mechanické leštění.
Základní program
Pro dosažení kvalitních výsledků leštění je nejdůležitější mít kvalitní leštící nástroje a příslušenství, jako jsou olejové kameny, brusný papír a diamantová brusná pasta. Výběr programu leštění závisí na stavu povrchu po počátečním zpracování, jako je obrábění, elektroerozivní obrábění, broušení atd.